Материалы

Печать

Программно конфигурируемое реле безопасности Allen-Bradley Guardmaster 440C-CR30

.

440C-CR30Безопасность стала простой и гибкой

Новые реле безопасности Allen-Bradley Guardmaster 440C-CR30 – гибкое, доступное и легкое в эксплуатации решение для задач, в которых требуется подключение от 4 до 10 контуров безопасности для контроля до 5-ти зон безопасности. Данное реле конфигурируется с помощью Connected Components Workbench - того же самого программного обеспечения, используемого для работы с семейством контроллеров Micro800, устройств человеко-машинного интерфейса PanelView component и приводов PowerFlex. Понятный графический пользовательский интерфейс и возможность в Connected Components Workbench работы методом drag-and-drop превращают работу пользователя в простой выбор необходимых функциональных блоков.

Увеличьте время непрерывной работы

Встроенный интерфейс Modbus позволяет реле безопасности Guardmaster 440C-CR30 обмениваться диагностическими данными с устройствами Micro800, PanelView Component или CompactLogix. Благодаря возможностям Connected Components Workbench и встроенным опциям коммуникации, реле Guardmaster 440C-CR30 позволяет пользователям легко настраивать, обслуживать и отслеживать состояние своей системы, что способствует увеличению времени непрерывной работы. Пять индикаторов статуса и 16 программируемых пользователем LED-индикаторов позволяют проводить диагностику по месту и помогают отслеживать состояние системы и возникающие проблемы.

Печать

Сетевой интерфейс EtherNet/IP Guardmaster 440R-ENETR

.

guard enetСетевой интерфейс Guardmaster EtherNet/IP позволяет реле безопасности Guardmaster со встроенной технологией оптической шины работать сети EtherNet/IP. Собранная информация позволяет минимизировать время незапланированных простоев и облегчает пуско-наладку. Использование до шести реле с одним интерфейсным модулем помогает снизить общий физический размер системы.

Как часть Интегрированной Архитектуры Rockwell Automation Guardmaster EtherNet/IP интерфейс обеспечивает помодульную диагностику в реальном времени (например, диагностика короткого замыкания и перегрузки), что облегчает эксплуатацию оборудования.

Сетевой интерфейс Guardmaster EtherNet/IP, соответствует требованиям ODVА для следующих топологий сетей: шины, кольца и звезды, что обеспечивает надежность и гибкость системы.

Независимо от применения, сетевой интерфейс Guardmaster EtherNet/IP позволяет использовать все возможности Интегрированной Архитектуры для мониторинга состояния устройств безопасности

Печать

Устройство от Rockwell Automation для анализа потребления электроэнергии PowerMonitor 500

.

PM500PowerMonitor 500 дает пользователям гораздо больше информации о потреблении энергии установкой и в масштабах предприятия. Теперь, после добавления связи с EtherNet/IP, решение еще лучше интегрируется в архитектуру управления на базе Logix.

PowerMonitor 500 с экраном процессов дает пользователям возможность замерять напряжение, ток, мощность, энергию, потребление и коэффициент мощности, чтобы просматривать актуальные и точные данные о расходе энергии напрямую, без дополнительного человеко-машинного интерфейса (ЧМИ). На локальный дисплей выводятся сведения о количестве используемой электроэнергии, основных потребителях и периодах максимального потребления.

Компактная, экономящая место конструкция позволяет легко и быстро монтировать устройство на дверцы панелей. Встроенная функция конфигурации устройства дополнительно упрощает установку. Благодаря наличию цифровых или аналоговых выходов и обмену данными по последовательной шине Modbus или EtherNet/IP, PowerMonitor 500 нетрудно интегрировать с существующими системами мониторинга потребления энергии.

В составе интегрированной сети PowerMonitor 500 без труда обменивается данными с ПЛК Allen Bradley (SLC, ControlLogix и CompactLogix) и позволяет использовать данные о потреблении энергии в системах управления. Их можно будет исследовать более детально, если подключить PowerMonitor 500 к RSEnergyMetrix и создать комплексное решение для управления энергопотреблением.

Печать

Программируемый логический контроллер Allen-Bradley Micro820

.

micro820Компания Rockwell Automation анонсировала новый программируемый логический контроллер Allen-Bradley Micro820 из семейства Micro800. Контроллер с 20-ью каналами ввода/вывода имеет встроенный порт Ethernet, последовательные порты и слот microSD. Выходы с широтно-импульсной модуляцией и управление рецептами делает его идеальным для небольших установок, таких как оберточные машины, компрессоры и т.п. Сохранение данных, аналоговые и термисторные температурные вводы незаменимы для задач удаленного управления, таких как водонасосные установки и установки кондиционирования.

«Мы будем продолжать развивать семейство Micro800, для того чтобы дать возможность производителям небольших установок гибко изменять дизайн и конфигурации в зависимости от своих нужд», говорит Melkote Srinivasan, старший бизнес-менеджер Rockwell Automation. Новый контроллер Micro820, LCD дисплей, подключаемые Plug-In модули и ПО семейства Connected Components Workbench версии 6.0 обладают характеристиками и опциями, которые дают возможность производителям создавать различные решения и оставаться высококонкурентоспособными».

Программное обеспечение Connected Components Workbench облегчает конфигурирование и обслуживание контроллеров Micro820. Последняя версия ПО поддерживают дополнительные устройства, такие как конфигурируемое реле безопасности Allen-Bradley Guardmaster 440C-CR30 и сервопривода Allen-Bradley Kinetix 3. Эта версия также поддерживает защиту кода приложения паролем, улучшенный интерфейс обновления контроллера и возможность работы с несколькими проектами. ПО находится в свободном доступе и содержит пользовательские руководства и подсказки.

Печать

На ПАО «АМК» установлен компрессор коксового газа Piller

.

Piller AMKВ рамках проведения модернизации на ПАО «Алчевский металлургический комбинат» установлен компрессор, обеспечивающий транспортировку взрывоопасного, токсичного коксового газа. Коксовый газ, а также колошниковый (доменный) и конвертерный газы являются побочными продуктами в процессе производства стали. Газ, с высоким содержанием энергии, посредством вентилятора подается на турбину, где он сжигается, а затем преобразуется в электричество с помощью генератора.

Коксовый газ является очень загрязненным, содержащим различные клейкие вещества, такие как каменно-угольные смолы и бензол. В случае остановки устройства, эти субстанции приводят к дисбалансам на рабочем колесе. Чтобы избежать дисбалансов и обеспечить максимальный срок службы оборудования, компания Piller разработала систему очистки рабочего колеса в процессе эксплуатации. Для этого, посредством муфты свободного хода подключается низкооборотный привод, таким образом, ротор продолжает вращаться со скоростью приблизительно 150 мин-1. Затем через очистные форсунки подводится пар для очистки рабочего колеса, впоследствии пар отводится через дренажные отверстия.