Это известная дилемма. Системы управления производством (MES) дают компаниям возможность лучше понимать свои технологические процессы и эффективнее использовать персонал, оборудование и материалы. В то же время традиционные MES-системы часто по карману только крупным предприятиям с большим количеством филиалов.

Такие компании во всех отраслях испытывают сильное давление. Заказчики хотят все больше возможностей для контроля, а нормативные требования становятся строже день ото дня.

Производителям приходится решать множество задач. Они должны сбалансировать производство по цене и качеству, организовывать кадровую политику в изменяющихся условиях и обеспечивать доступ к производственным данным в режиме реального времени. При этом нельзя забывать и о сокращении простоев и повышении производительности. Это нелегко.

Мы видим, что все больше производителей стремится к внедрению систем управления производством, к объединению бизнес-систем, таких, например, как система планирования корпоративных ресурсов (ERP), с системами управления производственными процессами в реальном времени.

Тем самым они создают основанный на информации производственный процесс, позволяющий выполнять нужные действия, мероприятия, устанавливать правила и т.п.

Многие умные производители начинают с малого, уделяя внимание частным проблемам производства, таким, как качество, производительность оборудования, происхождение и отслеживание компонентов.

Они внедряют масштабируемые MES-приложения на уровне отдельного станка или рабочей зоны, зная при этом, что смогут расширить их по мере окупаемости инвестиций и в конечном счете развернуть интегрированную систему управления производством.

Эти производители сокращают стоимость информационной инфраструктуры, необходимой для системы управления производством, применяя MES-приложения на «тонких» клиентах. Они внедряют MES-приложения в существующие системы, чтобы не только обезопасить текущие инвестиции, но и обеспечить дополнительную прибыль.

В то же время они пользуются преимуществами сбора данных с помощью интеллектуальных устройств, объединенных технологией промышленного интернета вещей (IIoT). Это позволяет улучшать работу оборудования и повышать качество продукции, а также анализировать данные и выполнять законодательные требования.

Многие умные производители обращаются к своим партнерам, например, Rockwell Automation, за помощью в использовании таких технологий, как программное обеспечение как услуга и промышленные центры данных. Перспективные облачные технологии, масштабируемая аналитика и промышленный интернет вещей значительно упрощают первые шаги. Это превосходное время для развития управления производством!

Опираясь на свой многолетний опыт, я могу с уверенностью сказать, что многие компании не смогут двигаться вперед, оставаясь на сегодняшнем уровне развития производственных систем. Сейчас для них самое время определиться с тем, как стать производителями мирового класса.

Я видел, как масштабируемые системы управления производством выводят производство на высочайший уровень – по той цене и в те сроки, которые компания может себе позволить.

Здесь, в Rockwell Automation, мы плодотворно работаем с компаниями, которые готовы сделать рывок и инвестировать в умное производство и MES-системы, чтобы получить конкурентные преимущества и улучшить свои результаты.

*по материалам Rockwell Automation

Платформа ввода/вывода 1719 Ex I/O от компании Rockwell Automation включает искробезопасные полевые устройства в сеть предприятия

Теперь производители и работники промышленности смогут интегрировать устройства, расположенные в опасных зонах, в сеть Единого предприятия через EtherNet/IP с помощью новой платформы ввода/вывода Allen-Bradley 1719 Ex I/O от компании Rockwell Automation. Новая платформа предоставляет пользователям доступ к данным полевых устройств и упрощает управление технологическими процессами в опасных зонах.

В рамках распределенной системы управления (РСУ) PlantPAx от компании Rockwell Automation платформа ввода/вывода 1719 Ex I/O дает пользователям возможность контролировать работу предприятия с помощью единой платформы, взаимодействующей с РСУ или с другими системами автоматизации. Это позволяет исключить перебои в движении информации в масштабе всего предприятия.

«Платформа ввода/вывода 1719 Ex I/O идеально подходит для организаций, внедряющих интеллектуальное производство и стремящихся извлечь выгоду из информации, доступной в рамках Единого предприятия, – говорит Джо Розинг, менеджер по продукции компании Rockwell Automation. – Поддержка платформой интерфейса EtherNet/IP и протокола HART 7 облегчит пользователю интеграцию данных с устройств и датчиков в систему PlantPAx в реальном времени».

Новая платформа ввода/вывода интегрирована в среду проектирования Rockwell Software Studio 5000, что облегчает работу пользователей и ускоряет настройку. Кроме того, адаптер EtherNet/IP с кольцевой топологией аппаратного уровня (DLR) позволяет использовать топологию DLR для повышения устойчивости сети, а дополнительный источник питания N+1 обеспечивает резервирование питания.

Платформа распределенного ввода/вывода сертифицирована для монтажа в опасных зонах класса I раздела 2 (Северная Америка) и опасной зоне 2 (по всему миру). Эта искробезопасная система ввода/вывода предназначена для подключения к полевым устройствам в опасных зонах класса I раздела 1 (Северная Америка) и в опасных зонах 1 (во всем мире).

Поставляется три модели шасси, что позволяет масштабировать систему, подсоединяя от 8 до 45 модулей ввода/вывода к одному адаптеру. После ввода в эксплуатацию функция извлечения и установки под напряжением (RIUP) позволяет заменять модули и выполнять подключения во время работы системы в отсутствие взрывоопасной атмосферы. Это повышает гибкость обслуживания и увеличивает время безотказной работы системы.

Платформа ввода/вывода работает в широком диапазоне температур и рассчитана на эксплуатацию в отраслях, работающих с опасными веществами, например, нефтегазовой, химической, медико-биологической, фармацевтической и пищевой промышленности.

*по материалам Rockwell Automation

Упрощенный подход к аналитике преобразует данные в решения

К 2020 году промышленность будет производить около 15 триллионов гигабайт данных. С учетом расширения доступа к информации производители должны будут найти более эффективные и действенные способы ее использования. Rockwell Automation предлагает новые масштабируемые аналитические решения, стремясь ускорить и упростить для своих клиентов контроль за инвестициями в технологии автоматизации.

«Мы всегда считали, что в основе Единого предприятия лежит аналитика и сотрудничество, – говорит Джон Дженовези, вице-президент Rockwell Automation по информационному программному обеспечению и управлению процессами. – Расширяя ассортимент своих информационных решений, мы стремимся повысить доступность и соразмерность аналитических приложений для своих клиентов. Новые аналитические решения помогают нашим клиентам двигаться вперед к Единому предприятию, независимо от того, на каком этапе пути они находятся сейчас».

Новые предложения от Rockwell Automation расширяют возможности аналитики для устройств, станков и систем, а также предприятия в целом. При таком подходе аналитические данные вместе с контекстом формируются максимально близко к источнику принятия решения на соответствующем уровне архитектуры, что позволяет получить максимально полную информацию – от оконечных устройств до облачных хранилищ для различных новых приборов, устройств, локальных или облачных платформ.

К функциям новых решений относится дистанционный мониторинг, контроль производительности машин, контроль состояния устройств и диагностика, а также прогнозирование обслуживания, что позволяет компаниям более быстро, легко и последовательно использовать данные для принятия решений. На уровне предприятия решения от Rockwell Automation обеспечивают более эффективные способы интеграции данных, получаемых из цехов, в интеллектуальные бизнес-стратегии.

«Для любого производителя или промышленного предприятия системы управления являются местом, где рождаются данные, – добавляет Дженовези. – Выступая в качестве поставщика этих систем, компания Rockwell Automation предлагает несколько новых продуктов и услуг, которые могут помочь клиентам лучше понимать, анализировать и использовать данные».

«По нашим наблюдениям, компания Rockwell Automation значительно продвинулась в области аналитики и теперь занимает место, сравнимое с тем, которое она занимает в области систем управления производством / производственными процессами и внешних инструментов управления, – отмечает Мэтью Литтлфилд, президент и главный аналитик компании LNS Research. – Наши исследования промышленного интернета вещей и выводы аналитиков ясно свидетельствуют о том, что нужно повышать гибкость и масштабируемость в этой области. Отрадно видеть, что компании, подобные Rockwell Automation, говорят на языке промышленной аналитики».

*более подробную информацию можно получить на сайте Rockwell Automation

Новое решение от компании Rockwell Automation обладает возможностью подавления гармоник, рекуперации и отличается модульной конструкцией.

Компания Rockwell Automation представляет линейку преобразователей, которые помогут пользователям снизить расходы на электроэнергию и сократить простои оборудования, эксплуатируемого в системах с высокими требованиями. Преобразователи Allen-Bradley PowerFlex 755T обладают функциями подавления гармоник, рекуперации и работы с общей шиной переменного тока.

В этих новейших преобразователях PowerFlex используется технология TotalFORCE от компании Rockwell Automation. Новая технология отличается превосходным качеством управления двигателями благодаря точному адаптивному управлению частотой вращения, крутящим моментом и положением вала электродвигателя. Технология TotalFORCE включает несколько запатентованных функций, предназначенных для оптимизации приводных систем и поддержания высокого уровня производительности.

«Преобразователи переменного тока – это важная инвестиция для наших заказчиков, поэтому они хотят, чтобы их системы работали непрерывно и без остановок», - говорит Брэд Аренц, менеджер по продукции компании Rockwell Automation. «Преобразователи PowerFlex 755T позволяют экономить при установке, эксплуатации и техническом обслуживании, благодаря дополнительным функциям, оптимизирующим использование активов».

Теперь в семейство преобразователей Allen-Bradley входит привод PowerFlex 755TL с низким уровнем гармоник, рекуперативный привод PowerFlex 755TR и привод PowerFlex 755TM с общей шиной постоянного тока. Все эти приводы соответствуют требованиям IEEE 519. Кроме того, новые преобразователи отличаются компактностью на уровне лучших моделей мирового класса, всеобъемлющими функциями диагностики и технического обслуживания, а также простотой запуска и монтажа.

Преобразователь PowerFlex 755TL: в преобразователях PowerFlex 755TL используется технология активного выпрямителя и встроенного фильтра гармоник для снижения гармонических искажений. Преобразователи выпускаются с мощностью от 160 до 1250 кВт.

Преобразователь PowerFlex 755TR: преобразователи PowerFlex 755TR мощностью от 160 до 2300 кВт обладают возможностью рекуперации и подавления гармоник. Эти преобразователи способны снизить затраты на электроэнергию благодаря рекуперации энергии в сеть, что повышает общую энергоэффективность решения.

Приводная система PowerFlex 755TM: эти преобразователи позволяют пользователям создавать системы, наилучшим образом соответствующие их потребностям в рекуперации и управлении несколькими двигателями с общей шиной постоянного тока. Для оптимизации требований к системе и удовлетворения технологических потребностей пользователи могут выбирать из ряда готовых модулей мощностью от 160 до 2300 кВт.

Все три приводных решения обладают расширенными возможностями превентивной диагностики, позволяющими анализировать и сообщать об оставшемся сроке службы компонентов привода, в частности, вентиляторов, контактов реле, силовых полупроводниковых приборов и конденсаторов. Пользователи могут явно отслеживать такие параметры, как температуру и наработку компонентов привода и двигателя, чтобы при необходимости выполнить превентивное обслуживание.

Ключом к упрощению монтажа и технического обслуживания является конструкция, позволяющая полностью извлекать модуль из шкафа. При этом образуется свободное пространство для монтажа кабелей, которые остаются подключенными при извлечении модуля. Монтаж и техническое обслуживание дополнительно упрощается благодаря тележке, позволяющей одному человеку легко вставлять и извлекать модули без аппарели или подъемника.

Конфигурацию преобразователей можно полностью настроить в среде разработки Rockwell Software Studio 5000 в рамках полноценной интеграции с контроллерами Logix. Это помогает ускорить программирование, упростить запуск и оптимизировать диагностику.

*по материалам Rockwell Automation