Выставка HANNOVER MESSE в 2017 году —

• кластер промышленных технологий;

• самый масштабный показ достижений науки и техники в мире;

• 75-летний опыт внедрения инноваций в производственном секторе.

В 2017 году Ганноверская ярмарка в очередной раз закрепила за собой статус крупнейшего события не только в Германии, но и за рубежом. Выставка этого года отразила тенденции мировой экономики, подчеркивая значимость таких направлений, как: ИТ и промышленная автоматизация, энергосбережение и экологическая ответственность, приводные системы и средства контроля, промышленные услуги и технологии, исследования и инновации.

Следует отметить, что почетный статус партнера HANNOVER MESSE 2017 приняла Польша.

Приятным сюрпризом этого года стало открытие выставки канцлером Германии госпожой Ангелой Меркель и премьер – министром Польши госпожой Беатой Шидло. В первый же день выставка широко распахнула свои двери для посетителей. Выступавшие накануне политики двинулись «в народ», а там… Первый день выставки побил все рекорды. Многочисленные павильоны выставочного центра Ганновера были заполнены, что называется «под завязку».

HANNOVER MESSE 2017 наглядно представила работающие сценарии цифрового производства и энергетики, отвечая главной теме «Интегрированная промышленность – найдите решения». Выставка в Ганновере продемонстрировала, как сделать производство эффективным на практике. Здесь можно было увидеть аддитивные технологии, возможности 3D-визуализации, совместное применение датчиков и облачного ПО, автоматическую энергосистему полного цикла, симуляторы и роботов, не требующих участия человека.

Среди участников выставки были и представители компании ООО «Автоматизация ТераВатт Груп», которые были впечатлены количеством стендов в 2017 и качеством их наполнения. По словам Алексея Кальника: «HANNOVER MESSE – это гораздо больше, чем просто выставка – это мероприятие для развития связей, состоящее из большого количества форумов, презентаций, конференций и специальных мероприятий, целью которых является передача знаний и налаживание деловых контактов».

Забегая на перед, отметим, что официальной страной – партнером Hannover Messe 2018 станет Мексика. Индустрия 4.0, энергетические и экологические технологии, профессиональное обучение, стартапы и прямые иностранные инвестиции станут основными темами, которые будут занимать важное место в витринах и стендах в 2018 году на HANNOVER MESSE.

С нетерпением будем ждать следующей выставки HANNOVER MESSE 2018, которая подарит яркие эмоции и поспособствует налаживанию деловых отношений!

Это известная дилемма. Системы управления производством (MES) дают компаниям возможность лучше понимать свои технологические процессы и эффективнее использовать персонал, оборудование и материалы. В то же время традиционные MES-системы часто по карману только крупным предприятиям с большим количеством филиалов.

Такие компании во всех отраслях испытывают сильное давление. Заказчики хотят все больше возможностей для контроля, а нормативные требования становятся строже день ото дня.

Производителям приходится решать множество задач. Они должны сбалансировать производство по цене и качеству, организовывать кадровую политику в изменяющихся условиях и обеспечивать доступ к производственным данным в режиме реального времени. При этом нельзя забывать и о сокращении простоев и повышении производительности. Это нелегко.

Мы видим, что все больше производителей стремится к внедрению систем управления производством, к объединению бизнес-систем, таких, например, как система планирования корпоративных ресурсов (ERP), с системами управления производственными процессами в реальном времени.

Тем самым они создают основанный на информации производственный процесс, позволяющий выполнять нужные действия, мероприятия, устанавливать правила и т.п.

Многие умные производители начинают с малого, уделяя внимание частным проблемам производства, таким, как качество, производительность оборудования, происхождение и отслеживание компонентов.

Они внедряют масштабируемые MES-приложения на уровне отдельного станка или рабочей зоны, зная при этом, что смогут расширить их по мере окупаемости инвестиций и в конечном счете развернуть интегрированную систему управления производством.

Эти производители сокращают стоимость информационной инфраструктуры, необходимой для системы управления производством, применяя MES-приложения на «тонких» клиентах. Они внедряют MES-приложения в существующие системы, чтобы не только обезопасить текущие инвестиции, но и обеспечить дополнительную прибыль.

В то же время они пользуются преимуществами сбора данных с помощью интеллектуальных устройств, объединенных технологией промышленного интернета вещей (IIoT). Это позволяет улучшать работу оборудования и повышать качество продукции, а также анализировать данные и выполнять законодательные требования.

Многие умные производители обращаются к своим партнерам, например, Rockwell Automation, за помощью в использовании таких технологий, как программное обеспечение как услуга и промышленные центры данных. Перспективные облачные технологии, масштабируемая аналитика и промышленный интернет вещей значительно упрощают первые шаги. Это превосходное время для развития управления производством!

Опираясь на свой многолетний опыт, я могу с уверенностью сказать, что многие компании не смогут двигаться вперед, оставаясь на сегодняшнем уровне развития производственных систем. Сейчас для них самое время определиться с тем, как стать производителями мирового класса.

Я видел, как масштабируемые системы управления производством выводят производство на высочайший уровень – по той цене и в те сроки, которые компания может себе позволить.

Здесь, в Rockwell Automation, мы плодотворно работаем с компаниями, которые готовы сделать рывок и инвестировать в умное производство и MES-системы, чтобы получить конкурентные преимущества и улучшить свои результаты.

*по материалам Rockwell Automation

Платформа ввода/вывода 1719 Ex I/O от компании Rockwell Automation включает искробезопасные полевые устройства в сеть предприятия

Теперь производители и работники промышленности смогут интегрировать устройства, расположенные в опасных зонах, в сеть Единого предприятия через EtherNet/IP с помощью новой платформы ввода/вывода Allen-Bradley 1719 Ex I/O от компании Rockwell Automation. Новая платформа предоставляет пользователям доступ к данным полевых устройств и упрощает управление технологическими процессами в опасных зонах.

В рамках распределенной системы управления (РСУ) PlantPAx от компании Rockwell Automation платформа ввода/вывода 1719 Ex I/O дает пользователям возможность контролировать работу предприятия с помощью единой платформы, взаимодействующей с РСУ или с другими системами автоматизации. Это позволяет исключить перебои в движении информации в масштабе всего предприятия.

«Платформа ввода/вывода 1719 Ex I/O идеально подходит для организаций, внедряющих интеллектуальное производство и стремящихся извлечь выгоду из информации, доступной в рамках Единого предприятия, – говорит Джо Розинг, менеджер по продукции компании Rockwell Automation. – Поддержка платформой интерфейса EtherNet/IP и протокола HART 7 облегчит пользователю интеграцию данных с устройств и датчиков в систему PlantPAx в реальном времени».

Новая платформа ввода/вывода интегрирована в среду проектирования Rockwell Software Studio 5000, что облегчает работу пользователей и ускоряет настройку. Кроме того, адаптер EtherNet/IP с кольцевой топологией аппаратного уровня (DLR) позволяет использовать топологию DLR для повышения устойчивости сети, а дополнительный источник питания N+1 обеспечивает резервирование питания.

Платформа распределенного ввода/вывода сертифицирована для монтажа в опасных зонах класса I раздела 2 (Северная Америка) и опасной зоне 2 (по всему миру). Эта искробезопасная система ввода/вывода предназначена для подключения к полевым устройствам в опасных зонах класса I раздела 1 (Северная Америка) и в опасных зонах 1 (во всем мире).

Поставляется три модели шасси, что позволяет масштабировать систему, подсоединяя от 8 до 45 модулей ввода/вывода к одному адаптеру. После ввода в эксплуатацию функция извлечения и установки под напряжением (RIUP) позволяет заменять модули и выполнять подключения во время работы системы в отсутствие взрывоопасной атмосферы. Это повышает гибкость обслуживания и увеличивает время безотказной работы системы.

Платформа ввода/вывода работает в широком диапазоне температур и рассчитана на эксплуатацию в отраслях, работающих с опасными веществами, например, нефтегазовой, химической, медико-биологической, фармацевтической и пищевой промышленности.

*по материалам Rockwell Automation

Упрощенный подход к аналитике преобразует данные в решения

К 2020 году промышленность будет производить около 15 триллионов гигабайт данных. С учетом расширения доступа к информации производители должны будут найти более эффективные и действенные способы ее использования. Rockwell Automation предлагает новые масштабируемые аналитические решения, стремясь ускорить и упростить для своих клиентов контроль за инвестициями в технологии автоматизации.

«Мы всегда считали, что в основе Единого предприятия лежит аналитика и сотрудничество, – говорит Джон Дженовези, вице-президент Rockwell Automation по информационному программному обеспечению и управлению процессами. – Расширяя ассортимент своих информационных решений, мы стремимся повысить доступность и соразмерность аналитических приложений для своих клиентов. Новые аналитические решения помогают нашим клиентам двигаться вперед к Единому предприятию, независимо от того, на каком этапе пути они находятся сейчас».

Новые предложения от Rockwell Automation расширяют возможности аналитики для устройств, станков и систем, а также предприятия в целом. При таком подходе аналитические данные вместе с контекстом формируются максимально близко к источнику принятия решения на соответствующем уровне архитектуры, что позволяет получить максимально полную информацию – от оконечных устройств до облачных хранилищ для различных новых приборов, устройств, локальных или облачных платформ.

К функциям новых решений относится дистанционный мониторинг, контроль производительности машин, контроль состояния устройств и диагностика, а также прогнозирование обслуживания, что позволяет компаниям более быстро, легко и последовательно использовать данные для принятия решений. На уровне предприятия решения от Rockwell Automation обеспечивают более эффективные способы интеграции данных, получаемых из цехов, в интеллектуальные бизнес-стратегии.

«Для любого производителя или промышленного предприятия системы управления являются местом, где рождаются данные, – добавляет Дженовези. – Выступая в качестве поставщика этих систем, компания Rockwell Automation предлагает несколько новых продуктов и услуг, которые могут помочь клиентам лучше понимать, анализировать и использовать данные».

«По нашим наблюдениям, компания Rockwell Automation значительно продвинулась в области аналитики и теперь занимает место, сравнимое с тем, которое она занимает в области систем управления производством / производственными процессами и внешних инструментов управления, – отмечает Мэтью Литтлфилд, президент и главный аналитик компании LNS Research. – Наши исследования промышленного интернета вещей и выводы аналитиков ясно свидетельствуют о том, что нужно повышать гибкость и масштабируемость в этой области. Отрадно видеть, что компании, подобные Rockwell Automation, говорят на языке промышленной аналитики».

*более подробную информацию можно получить на сайте Rockwell Automation